​鋅合金電鍍起泡？！3招解（jiě）決！

鋅合金（jīn）壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵（miàn），如領帶夾、皮帶扣、各種（zhǒng）金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處理性（xìng）能。而（ér）鋅合金壓鑄件最常見的（de）缺陷是表麵（miàn）起泡。

鑄（zhù）件表麵在以下情況下有（yǒu）鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或（huò）加（jiā）工後顯露（lù）出來。

(3)噴（pēn）漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產（chǎn）生原（yuán）因

1.孔洞引起：主（zhǔ）要是氣孔和收縮機製（zhì），氣孔往往是圓形，而收縮多數是（shì）不規則形。

氣孔產生原因：a 金屬液（yè）在充型、凝固過程中，由於（yú）氣體（tǐ）侵（qīn）入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗料揮發出來的（de）氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發（fā）出的氣體、合（hé）金凝（níng）固析出的氣體，在（zài）模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔（kǒng）。

縮孔產生原（yuán）因：a 金屬液（yè）凝固過程中，由（yóu）於體積縮小（xiǎo）或最後凝（níng）固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄（báo）不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮（suō）時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理（lǐ）時，孔洞（dòng）可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔（kǒng）洞內氣（qì）體（tǐ）受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積（jī）膨脹，因而導致鑄件表麵起（qǐ）泡。 模具行業門戶網站

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集（jí）在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間（jiān）腐蝕（shí）的部位會膨（péng）脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下（xià）晶間腐蝕會（huì）使鑄（zhù）件（jiàn）變形、開裂、甚至破（pò）碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液（yè）在充型過程中，先進入的（de）金（jīn）屬液接觸型壁過（guò）早凝（níng）固，後進入金屬液不（bú）能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺（quē）陷（xiàn），見（jiàn）圖2。水（shuǐ）紋一般是在（zài）鑄件表麵淺層;而冷（lěng）隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過（guò）程產生應力;b 過早頂出（chū），金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質（zhì）存（cún）在。

當（dāng）壓（yā）鑄件存在（zài）水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在（zài）烘烤（kǎo）時轉化為蒸氣，氣壓頂起（qǐ）電鍍層形成（chéng）起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔（kǒng）產（chǎn）生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐（zhuī）和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形（xíng）流道設計，即（jí）澆流應（yīng）不（bú）斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少（shǎo），可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統（tǒng）進入型腔的模擬壓鑄（zhù）過程（chéng）的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積（jī），都會使金屬液流（liú）出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利（lì）於氣體（tǐ）從澆道和型腔（qiāng）進入溢流槽和排氣槽（cáo），排出模外。

對於（yú）縮孔：要使（shǐ）壓鑄（zhù）凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位（wèi）置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮（suō）孔產生。

對（duì）於晶間腐蝕現象：主要（yào）是控製合（hé）金原料中有害雜質含（hán）量，特別是鉛<0.003%。注意（yì）廢料帶來的雜質（zhì）元素。

對於（yú）水紋、冷隔紋，可提（tí）高模具溫度（dù），加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂（liè）紋：壓鑄件（jiàn）厚薄不要急劇變化以減少（shǎo）應力產生;相關的（de）壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍（dù）之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩（liǎng）性金屬（shǔ），易與酸反應，也易（yì）與堿反應（yīng），一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油（yóu）一般是堿性的常溫（wēn）去油（yóu）劑，酸洗溶液一般是（shì）三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要（yào）引起鋅合（hé）金電鍍起泡的主要原因：

去油一般（bān）是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學（xué）反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電（diàn）鍍時不（bú）去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不（bú）能直接（jiē）在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍（dù）層，需要鍍一（yī）層較厚的中間層銅層(一（yī）般銅層為5微米左（zuǒ）右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散（sàn）也會導致起泡現（xiàn）象（xiàng），這屬於壓鑄不（bú）合格（gé），一般（bān）這種現象的不良（liáng）比率不會太（tài）高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合（hé）金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇（zé）好的（de）電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電（diàn）鍍商很少（shǎo）或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他（tā）給你供（gòng）穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考查（chá）還是有必要的。