​​CNC數控車（chē）床加工的應用和特點基礎知識

精密數（shù）控車床加工

一、序言

CNC數控車床加工已（yǐ）越來越多的應用於（yú）現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬（nǐ）的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動（dòng）鏈短，與普通車床相比主軸驅動不（bú）再（zài）是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完（wán）成，不再使用掛輪（lún）、離合（hé）器等（děng）傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控（kòng）係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工（gōng）的（de）剛（gāng）性（xìng）高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（jià）（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕（qīng）便。絲杠（gàng）兩（liǎng）端的支承式專用軸承，其壓（yā）力角比普通（tōng）軸（zhóu）承大，在（zài）出（chū）廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高（gāo），可以減輕操作（zuò）者的體力勞動（dòng）強度。CNC數控車床加工過程是按輸入（rù）的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工（gōng）件、更換刀具，在加工過（guò）程（chéng）中， 主要是觀察和監督車床（chuáng）運行。但是，由於數控（kòng）車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度（dù）高、質量穩定（dìng）。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心（xīn）操作，就可以保證零件獲得較高的（de）加工（gōng）精度，也便於對CNC數控車床加工過程實（shí）行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加（jiā）工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首（shǒu）件，所以可以（yǐ）省區普通車床加工時的（de）不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等（děng），減少了輔助時間，而（ér）且由（yóu）於（yú）CNC數控車床加工出的零（líng）件質量穩定，為後續工（gōng）序帶來方便，其綜（zōng）合效率（lǜ）明顯提高。

4.CNC數控（kòng）車床加工便（biàn）於新產品研製和改型。CNC數控車（chē）床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加（jiā）工程序就可把形狀複（fù）雜和精度要求較（jiào）高的零件加工出來，當產品改型，更（gèng）改（gǎi）設（shè）計（jì）時，隻要改變程序，而不需（xū）要（yào）重新設計工裝（zhuāng）。所（suǒ）以，CNC數控車床加工（gōng）能大大縮短產品（pǐn）研製周期，為（wéi）新產品的研製開發（fā）、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床（chuáng）加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造的（de）基礎。

6.CNC數控車床加工初始投（tóu）資較大。這是由於（yú）CNC數控車床加工設備費用高（gāo），首次加工準備周期較長，維（wéi）修成本高等（děng）因（yīn）素（sù）造成（chéng）。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車（chē）床（chuáng）是技術密集（jí）型的機電一體化的典型CNC數控車床加工（gōng）產品，需要（yào）維（wéi）修人員既懂機械，又要懂微電（diàn）子維（wéi）修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控（kòng）車床加工最適合多（duō）品種（zhǒng）中（zhōng）小批量零件。隨著CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工（gōng）製（zhì）造成本的逐步下降，現在不管是國內還是（shì）國外，加工大批量零件的情況也已經出現（xiàn）。加工很小（xiǎo）批量和單件生產時，如能縮短程序（xù）的調試時間和工裝的準備時間也是可以選（xuǎn）用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加（jiā）工的剛性好，製造精度高，對刀（dāo）精確，能（néng）方便的（de）進行尺寸補償，所以能加工尺（chǐ）寸精度要（yào）求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀（dāo）具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表（biǎo）麵粗糙（cāo）度取決（jué）於切削速度和進給速度。普通車床是恒（héng）定轉速，直徑不同（tóng）切削速度就不同，像（xiàng）CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車（chē）端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證（zhèng）表麵粗糙度值（zhí）既小且一致。在（zài）加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進（jìn）給速度（dù），粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做（zuò）到。

4.輪廓形狀複雜的零（líng）件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加（jiā）工具有圓弧插補功能，可以加工各種（zhǒng）複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加（jiā）工的管理使用

CNC數控（kòng）車床加工的使用好壞既需要操作者的精（jīng）心使用，又必須依（yī）靠科學的管理，完善的管理製度、科（kē）學的生產模式是提高生產效（xiào）率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製（zhì）度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人（rén）員、技術工人管理人員的培訓。數控加（jiā）工的培訓（xùn）是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培（péi）訓工藝人員可以編製更加簡化的（de）數控加工工藝、簡化（huà）程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加（jiā）了解（jiě）數控設備的特點、過程控製，以現代（dài）生產管（guǎn）理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車（chē）床加（jiā）工的（de）開工率，合理安排生產節拍（pāi），合理分配生產任務。利用零（líng）件加工的相似性，將待（dài）加工零（líng）件進行分（fèn）類，從而（ér）在工藝編製、生（shēng）產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科（kē）學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時（shí）間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數（shù）控車床加（jiā）工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按（àn）工藝和程（chéng）序要（yào）求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具（jù）、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞（zhuàng）；提高技術素質，減少裝刀、找（zhǎo）正等非加工（gōng）時間；正確維護保養（yǎng）各（gè）種輔具確保精度可靠。

五、結（jié）論

CNC數控（kòng）車床加工的應用（yòng）已日益廣泛，如（rú）何（hé）“管好、用好、維護好”數（shù）控車床已成為亟待（dài）解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相（xiàng）繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床（chuáng）加工的特點，協（xié）調（diào）好各生產環節的平衡，才（cái）能真正發揮出它的經濟效益。