​CNC數控機床加工鋁料需注意的（de）問題（tí）！

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是（shì）新機床或者機床進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的（de）情（qíng）況下，會出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。

造成（chéng）機床本（běn）身誤差有以下幾個（gè）因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工（gōng）藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打（dǎ）深（shēn）孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切（qiē）削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與（yǔ）刀具（jù）補（bǔ）償這方麵實在是不好細說，用簡單的（de）話來說，就（jiù）是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切（qiē）削性能，使切削效率最高（gāo），加（jiā）工成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工（gōng）編程和自動編程中的數值計算（suàn）：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動編程（chéng），所以，這部分（fèn）隻是提（tí）個醒，湊（còu）個（gè）字數而已。

4.準確對刀：

對刀不準確（què）也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，所以（yǐ），盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床（chuáng）有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差（chà）的幾項因素。希（xī）望小夥伴們受益哦~