​如何防止數控車床撞機?

1、三看

一（yī）看程序。數控深孔（kǒng）鑽機床的各項操作都是由程序指令控製完成的，通過檢查程序語句（jù）和程序名，找出其中（zhōng）存在的問題（tí），及時改正。在檢查程序時，為了避免重複檢查或（huò）漏檢查，應當按照（zhào）一定的檢查順序：首先從程序名看起，由於數控基礎操作的完成（chéng）需要大量（liàng）的程序指令進行控製，因（yīn）此在單片機（jī）的係統內部也會存儲（chǔ）大量的程序文件，在自動方式下調出程序名，尤其要注意檢查程序名的後綴以及程（chéng）序格式；其次，檢查程序片段。利用計算機軟件仿真模擬的形式，檢測具體的程（chéng）序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會（huì）自（zì）動指出存在的問題，以便於編程人員及時的進行程序修改，直到操作程序不存在問題。

二看工件坐標。屏幕上會顯示當前刀具（jù）的機床坐標（biāo）、工件坐標等詳細信息，在進行檢查時（shí），要注意對照屏幕數值與實際的（de）刀尖位置，確保（bǎo）兩者之間的坐標值能夠一一對應（yīng）。由（yóu）於受機床夾具、刀具磨損等因素（sù）的影響，工件（jiàn）坐標往往會存在一定的誤差，如果誤差（chà）超過（guò）標準範圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞（zhuàng）問題（tí）。因此，通過工件坐標的對照，可以（yǐ）有效避免這一問題。

三看刀尖位置。東莞（wǎn）數控車床的加工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進行機床檢查時，應當重點查看刀尖位置。刀尖在使（shǐ）用一段時間後，會出現磨損現象（xiàng），在不影響機床加工（gōng）質量的（de）前提下，機床操作人員應當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤（pán）。此外，還應當對照（zhào）刀尖實（shí）際位置與屏幕顯示數據，如果兩者數值存在較（jiào）大誤差，還應當停（tíng）止加（jiā）工操作，等停機之後（hòu）退出刀具，重新安裝和調整。

2、二要

一要單段執行（háng）。數控深孔鑽（zuàn）機床都具有單段SBL執行功能，啟動該功能（néng）後，單片機（jī）每完成一個控製程序，就會自動終止加工操作，需要東莞（wǎn）數控車床操（cāo）作人員人工（gōng）啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執行的優勢在於給予操作人（rén）員（yuán）以充分的檢查時間，包括刀具檢查（chá）、坐標檢查以及（jí）程序檢查等，從而極大的避免了碰撞事故的發生。單段執行雖（suī）然降低了東莞數控車床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質量和（hé）避免碰（pèng）撞問題，相比（bǐ）之下其整體（tǐ）加工效果更好（hǎo）。

二要低倍率。通過調整東莞數控車床的（de）速度調節旋鈕，降低（dī）刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位置與（yǔ）坐標顯示數值是（shì）否一致，如果兩者數值（zhí）不等，可以及時關（guān）停設備，以避免碰撞問題（tí）。尤其是在工件內（nèi）孔加工時，很容易出（chū）現進刀或退刀（dāo）錯誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內孔（kǒng）尺寸（cùn）出現（xiàn）嚴重偏（piān）差（chà），還會出現紮刀、撞刀問題。因此，選用低倍率加（jiā）工速（sù）度，可以有效避免上述加工問題。

3、一停

準確地（dì）說在自動加工過程中應多次（cì）暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來觀察比較（jiào）刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切（qiē）屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止鍵，利用這段時（shí）間來解決東（dōng）莞（wǎn）數控車（chē）床（chuáng）加工中出現的問題，防止操作中因慌亂（luàn）而（ér）出錯。