五（wǔ）金衝壓模具設計之變形工序詳解（jiě）

使坯料的一（yī）部分相對於另一部分產生位移而不破裂的工序

一（yī）、拉深(drawing)

把平（píng）板毛坯變為開口的空（kōng）心工件的工序（xù）

1. 拉深（shēn）過程  (以圓筒（tǒng）形零件為例)

2. 最容易出現的（de）質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被（bèi）強製（zhì）拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的強度極（jí）限

（2）起皺（zhòu）  原因：毛坯邊緣（yuán）受壓應力過大（dà）

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取決於坯料於工件的（de）相對尺（chǐ）寸（cùn）。相對尺寸越大，則變形程度越（yuè）大，越容（róng）易（yì）出（chū）現質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝（yì）參數（shù）以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深係數用 m 表示（shì）

拉深內容要點（diǎn）

拉深件（jiàn）的（de）質量（liàng）問題是拉裂（liè）和起皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與（yǔ）變（biàn）形程度有（yǒu）關，變形程（chéng）度可以用拉深係數m來表（biǎo）示。 m越（yuè）小，變形程（chéng）度越大；

每（měi）一種材料都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深（shēn）係數mmin ，並且應使後一次（cì）m值比前一次m值略大些。

拉深件示例

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分彎（wān）曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形（xíng）件為例）

從（cóng）網格線（xiàn）前（qián）後的（de）變化可以看出

（1）變形（xíng）僅僅發生在（zài）與凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯料內（nèi）側（cè）受壓縮，外側受（shòu）拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂（liè）  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注（zhù）意彎曲時板料（liào）的纖維方向

因（yīn）為板材順纖維方向抗（kàng）拉強度高於垂直纖維為方向（xiàng）

所以彎曲線應盡可能與纖（xiān）維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決方（fāng）法（fǎ）：模（mó）具角度（dù）略小於工件角度

三、翻邊（biān） (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣（yuán）翻轉成豎（shù）立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的（de）質量問題：

孔邊（biān）緣（yuán）受拉伸破裂

四、成型

（1） 起（qǐ）伏

起伏（fú）：使局部材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀（zhuàng）坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲（qǔ）麵

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