​CNC數控機床加工鋁料，欲使（shǐ）加（jiā）工中尺寸穩定，要考慮的問（wèn）題

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不（bú）可抗拒因素：

1.機床本身的（de）穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機（jī）床本（běn）身所造（zào）成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲（sī）杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足（zú）。

電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所（suǒ）以略去（qù）不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基（jī）本上無法避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等（děng）基本加工工藝細節）的基礎上（shàng），盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排（pái）出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償

  這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的（de）話來說，就是（shì）在保證加工質量和刀具磨（mó）損的前提（tí）下，調整參（cān）數充分（fèn）發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加（jiā）工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補（bǔ）償等要素，由於本（běn）人好久沒有摸過車床（chuáng），所以不敢往下細講，請題主自行搜（sōu）索。

3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算

  不知道題主問的是手工編程還是自動編程（chéng），在手工編程中，計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都是自動編程（chéng），所以，這部分隻是提個醒，湊個字（zì）數而已。

4.對了（le），還有一點，對刀，對刀（dāo）不準確也是造（zào）成尺寸（cùn）誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就（jiù）更好了（le），如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。