​數控（kòng）機床CNC裝置（zhì）的工（gōng）作過程

CNC數（shù）控裝置在硬件支持下（xià），由軟件完成其控製（zhì）過程（chéng）。下麵從輸入、譯碼處理、數據處（chù）理、插補運算、位置控製（zhì）、輸（shū）入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸（shū）入

輸入到CNC裝置的有零件程序（xù）、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵（jiàn）盤手動輸入（MDI）、存（cún）儲卡輸入、磁盤輸入、串行通（tōng）信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼（mǎ）處理

譯碼處理程（chéng）序將零件加工程序以程（chéng）序段（duàn）（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代（dài）碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定（dìng）的規則翻（fān）譯成（chéng）CNC裝置能夠識別的數（shù）據形式（如事先約定的二（èr）進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據（jù）處理

數據處理程序的任務就是將經過（guò）預處理後存放在製定的存（cún）儲區的數據進（jìn）行處理。數據處理一般（bān）包括刀具位置補償（cháng）、刀具長度補償、刀具（jù）半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處（chù）理及輔助功能處理（lǐ）。

4插補運算

插補運算和位（wèi）置控製是CNC係統的實（shí）時控製（zhì），一般在相應的中（zhōng）斷服務程序中進行（háng）。

5位置控製

位置控（kòng）製的任務（wù）是在每（měi）個采樣（yàng）周期內，將插補計算（suàn）得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台（tái）或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處（chù）理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的（de）開關信號（hào）、機床電氣信號的輸入/輸（shū）出控製（如換刀、換（huàn）擋（dǎng）、冷卻等）。CNC裝置與機（jī）床強電（diàn）之間必（bì）須通過光電（diàn）隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號（hào）的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要（yào）是為操作（zuò）者提供（gòng）方便。顯示（shì）內容包括（kuò）零件程序顯示（shì）、參數顯示、機床狀態顯示、加（jiā）工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診（zhěn）斷

CNC裝置利（lì）用內部（bù）自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟（qǐ）動診斷和在線診（zhěn）斷。