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數控車床上螺紋加工的三大問（wèn）題和解決方法

文（wén）章出處：行業動態責任編（biān）輯：東（dōng）莞市（shì）www.17c.com-.17c嫩嫩草色视频蜜 %A-17c永久隐藏入口-www.17c久久久嫩草成人五金機械有限公司發表時間：2025-05-15

在螺紋車削過程中，經常會（huì）因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝（zhuāng）刀對刀的好壞直接影響車削螺紋的精度（dù），特別（bié）是（shì）螺（luó）紋的修複車削，需二次（cì）裝（zhuāng）夾二次對刀，製約了數控（kòng）車床加工螺紋的加工效率，螺紋精度要求較高時，如梯形螺紋還需兩側麵進行精加（jiā）工，需先粗加工後換精車刀進行精加工，如果不（bú）能很好地解決加工過程中的裝刀對刀問題，數控車削螺紋將不能得到很好的應用。

螺紋在數控車床中加工的原理

數控車削（xuē）螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區別，普通車床是通過齒輪（lún）機械傳遞與絲杠聯（lián）動後車削，即主軸每轉一（yī）轉，刀架移動一個螺紋的導程，在整個螺（luó）紋加工過程（chéng）中（zhōng）這條傳動鏈不能斷開，否（fǒu）則會亂扣。而數控（kòng）車削是通過主軸上安裝的編（biān）碼器發出脈衝信號進入（rù）數控係統，有數控係統進行運算（suàn）控製，發出指令控製伺服電（diàn）機通過滾珠絲杠控製刀具（jù）進行移動，實現螺（luó）紋的車削，為了讓螺紋車削在多走刀時（shí）不亂扣，通過檢測脈衝信號來控（kòng）製螺紋的起始加工位置，當程序加工（gōng）開始（shǐ）時，主軸旋轉，刀具（jù）等待主軸編碼器（qì）發出同步信號（零（líng）位信（xìn）號）後，進行（háng）車削（xuē）運動，那麽車削第二刀螺紋時，刀具回到上次車削的（de）起始點位置，還是等待接收到同步信號（零位信號）後再次車削，這樣車削螺紋始終在同一螺旋線上，所以不會產（chǎn）生亂扣現象。

螺紋車削（xuē）裝刀對刀中存在的問題

（1）首次（cì）車削裝夾刀具（jù）

在（zài）首次裝夾螺紋刀時會產（chǎn）生螺紋刀刀尖與工件回轉中心不等高現（xiàn）象，一般常見於焊接刀，由（yóu）於製造粗糙，刀杆尺寸不精確，中心高需（xū）加墊片進行調整，中心高低影響刀具車削後的實際幾何角度。裝刀時刀尖角裝（zhuāng）偏，易產生螺紋牙型角誤差，產生齒形歪（wāi）斜（xié）。螺紋刀伸出過（guò）長，加工時（shí）會產生震刀（dāo），影響螺紋表麵粗糙度。

（2）粗精車刀對刀

在加工高精度螺紋及梯形（xíng）螺紋過程中，需用兩把螺紋刀粗精車分開（kāi），兩把刀對刀產生偏移大（特別是Z向）會使（shǐ）螺紋中徑變大產生報廢。

（3）修（xiū）複工件（jiàn）對刀

修複工件對刀由於二次裝夾工件，修複的（de）螺旋線與編碼器一轉信（xìn）號發生了變化，再（zài）次修複加工時會產生（shēng）亂扣。

解決問題的方法（fǎ）

（1）螺紋刀（dāo）刀尖必須與工件回轉（zhuǎn）中心保持（chí）等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，保持刀尖角安裝（zhuāng）正確。如使用數控機夾刀具，由於刀杆製（zhì）造精度高，一（yī）般隻要（yào）把刀杆靠緊刀架的側邊即可。

（2）粗精加工螺紋刀對（duì）刀（dāo）采用設定某一點為基（jī）準點，采用通常方法對刀即可，在實際的對刀過程中采用試切法（fǎ）隻要稍加調整一下刀補。

（3）在螺紋加工中，如（rú）出現刀具磨損或者崩刀的現象，需（xū）重新刃磨刀（dāo）具後對刀，工件未取下修複，隻需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位（wèi）置重合（hé）在一起，這等同於同一把車刀加工。

（4）如（rú）修複已拆下的工件，這時確定加工起點位置才能進行修複加工工作，如何確（què）定加工起點與一轉信號位置，首先可用試驗棒（bàng）進行表麵深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數與需（xū）加工螺紋參數相同），Z值為距螺紋起點右端麵（miàn）整數螺紋導程距離值，表麵刻出螺旋（xuán）線，確定螺（luó）紋車削起點，並在卡盤圓（yuán）表麵相應位置刻線標記（即使刻線和試驗棒上螺旋起點同一軸向（xiàng）剖麵內）。目的是使信號（hào）位置被記錄下（xià）來，卸（xiè）下試驗棒，裝夾上要車削或修複的螺紋工件，對刀時先將刀具轉到（dào）加工（gōng）位置，再將車刀移至卡（kǎ）盤刻線部位，轉動卡盤，使刻線對準（zhǔn）車刀主切削刃，然後主軸（zhóu）不轉動，移動刀尖至任意一個完整（zhěng）螺紋槽內，記下對應Z向絕對坐標，最後計算車刀Z向定位起點坐標，根據計算結果修改程序中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具（jù）所在螺紋槽到螺紋起（qǐ）點的螺紋槽的個數，t為螺（luó）距。