數控車床加工過程中（zhōng）的六（liù）大注意事項

數控（kòng）車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控（kòng）是一次裝（zhuāng）夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方（fāng）麵。

1.合理選擇切削用量

對於高（gāo）效率的金屬切削加工（gōng）來說（shuō），被加（jiā）工材料、切削工具、切削條（tiáo）件（jiàn）是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟（jì）有（yǒu）效的加（jiā）工方式必然是合理的選（xuǎn）擇了切削條件。

切削（xuē）條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨（suí）著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削（xuē）速度（dù）提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件（jiàn）與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度（dù）上升，後麵磨損大（dà）。它比（bǐ）切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響（xiǎng）雖（suī）然沒有（yǒu）切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層（céng），同（tóng）樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的（de）材料、硬度、切削狀態、材（cái）料種類、進給量、切深等選擇使用的（de）切削速度。如下表：

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到（dào）壽命才是理想的條件。

然而，在實際作（zuò）業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被（bèi）加工尺寸變（biàn）化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量（liàng）等有（yǒu）關。在確（què）定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難（nán）加工材料（liào）來說，可以采用冷（lěng）卻劑或選用剛性好的（de）刀刃。

2.合（hé）理選擇刀（dāo）具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便（biàn）滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求（qiú）。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精（jīng）度的要求。

3)為減少換刀時間和方便（biàn）對刀，應盡量采（cǎi）用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤（wù）差。

4.確定加工路（lù）線

加工路線是（shì）指數控機床加（jiā）工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向（xiàng）。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線與加工餘（yú）量（liàng）的聯係

目前（qián），在數控車床還（hái）未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多（duō）的餘量，特別（bié）是含有鍛、鑄硬（yìng）皮層的餘量安排在（zài）普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注（zhù）意程序的靈活安排。

6.夾（jiá）具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是（shì）靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油（yóu）缸上的螺帽，卸下拉管，並從（cóng）主（zhǔ）軸後端抽出，再（zài）用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上（shàng）的（de）修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角（jiǎo）方向磨出的一小段與刀尖平行（háng）的刀刃主（zhǔ）要用於刀刃切削後（hòu）進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕（hén）目的是提高（gāo）工件的（de）表麵粗糙度多應用於進行精加工的刀具上。