數（shù）控機床的（de）加工特點

    數控機床以（yǐ）其精度高、效率（lǜ）高（gāo）、能適應小批量多品種複雜零件的加工等優點，在機械加工中得到日益廣泛的應用。概括起來，數控機床的加工（gōng）有（yǒu）以下幾方麵（miàn）的優（yōu）點。

(1)適應性強（qiáng）。適（shì）應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象變化（huà）而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件時，隻需重新編製程序，輸入新的程序後就能（néng）實現對新（xīn）的零件（jiàn）的加工;而不需改變機械部（bù）分和控製部分的硬件，且生產過（guò）程是自動完成的。這就為複雜結構零件（jiàn）的單件、小批量生產以及試製新產品提供了極大的方便。適應性強是數控機床最突出的優點，也是數控機床（chuáng）得以（yǐ）生產和迅速發展（zhǎn）的主（zhǔ）要（yào）原（yuán）因（yīn）。

(2)精度高，質量穩定。數控機床是按數字形（xíng）式給出的指令進行（háng）加工的，一般（bān）情況下工作過程不需要人工（gōng）幹預，這就消除了操作者（zhě）人為（wéi）產生的誤差。在設（shè）計（jì）製造數控機床（chuáng）時，采（cǎi）取了許（xǔ）多（duō）措（cuò）施，使數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛（gāng）度。數控（kòng）機床工作台的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反（fǎn）向（xiàng）間隙（xì）與絲杠螺距誤（wù）差等（děng）均（jun1）可由數控（kòng）裝置進行補償，高檔數控機床采用光（guāng）柵尺進行（háng）工作台移動的閉環控製。數控機床的加工精度由過去（qù）的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至（zhì）更（gèng）高。定位精度九十年代初中期（qī）已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床（chuáng）的（de）傳動係統與機床結構都具有（yǒu）很高的剛度和熱穩定性。通過補償（cháng）技術，數控機床可獲得比本身精度更高的（de）加工精度。尤其提高了同一（yī）批零件生產的（de）一致性，產品合格率高，加工質量穩定。

(3)生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分（fèn）。數控機床主（zhǔ）軸的轉速和進給量（liàng）的變化範圍比普通機床大，因（yīn）此數控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由於數控機床結構剛性好，因此允許進行大切（qiē）削用量的強力切削，這就提高了數控機（jī）床的（de）切削效率，節省了機動時間。數控機床（chuáng）的移（yí）動部（bù）件空行程運動速度（dù）快，工件裝夾時間（jiān）短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床大為減少。

數控機床更換被加（jiā）工零件（jiàn）時幾乎不需要重新調整（zhěng）機床，節省了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩定，一般隻作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因（yīn）此節（jiē）省了停機檢驗時（shí）間。在加工中心機床上加工（gōng）時，一台機床（chuáng）實現了多道工（gōng）序的連續加工（gōng），生產效（xiào）率的（de）提高更為顯著。

(4)能實現（xiàn）複雜的運動。普通機床難以實現或無法實（shí）現軌跡為三次以上的曲線或曲麵的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲麵;而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動（dòng）和（hé）加工任（rèn）何形狀的空間（jiān）曲麵，適應於複雜異形零件（jiàn）的加工。

(5)良好（hǎo）的經濟效益。數控機床雖然（rán）設備昂貴，加工（gōng）時分攤到每（měi）個零件上的（de）設備折舊費較高。但在單件、小批（pī）量生（shēng）產的情況下，使用數控機床加工（gōng）可節省劃線工時，減（jiǎn）少調整、加工（gōng）和檢驗時間，節省（shěng）直接（jiē）生（shēng）產費（fèi）用（yòng）。數控機床加工零件一般不需（xū）製作專用夾具，節省了工（gōng）藝裝（zhuāng）備費用。數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使（shǐ）生產成本進一步下降。此外，數控機（jī）床可實現一機多用，節省廠房麵積和建廠投資。因此使用數控機床可獲得良（liáng）好（hǎo）的經濟效益。

(6)有利於生產管理的（de）現（xiàn）代化。數控機床使用數字信息與標準代碼（mǎ）處理、傳遞信息，特別是在數控機（jī）床（chuáng）上使用計算機控製，為計算機（jī）輔助設計、製造以及管理一體化奠定了基礎。