​鈑金衝壓（yā）工藝及精（jīng）密級進模設計知識（shí）

1、覆（fù）蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用（yòng）是（shì）什麽？

拉深檻（拉（lā）深筋（jīn））的作（zuò）用如下:

⑴增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠（gòu）的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的（de）凹麵、扭曲（qǔ）、鬆弛和波紋等（děng）缺陷；

⑵調節材料的流動（dòng）情況，使拉深過程中各部分流動阻（zǔ）力（lì）均勻，或使（shǐ）材料流入模具（jù）的量（liàng）適合工件各處（chù）的需要，防止"多則皺，少則裂"的現象；

⑶擴大壓邊力的調（diào）節範圍。在雙動壓力機上（shàng），調（diào）節外滑（huá）塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊力，並（bìng）不能完全控製各處的進料量正好符合工件的（de）需要，因（yīn）此還需要（yào）靠壓（yā）邊麵和拉（lā）深筋來輔助控製各處的（de）壓（yā）力；

⑷當具（jù）有拉深筋時（shí），有可能降低對壓邊（biān）麵（miàn）的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同（tóng）時。由於拉深筋的存在（zài），增加了上、下壓邊麵之間的間隙（xì），使壓邊麵的磨損減少，提高模具（jù）的使用壽命（mìng）；

⑸糾正材料不平整的缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當（dāng）材料在通過（guò）拉深筋產（chǎn）生起（qǐ）伏後再向凹模流入的過程中，相當於輥壓校平（píng）的作用。

2、大型覆蓋（gài）件中的工藝切口的作用是什麽？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度較大的局（jú）部突起或鼓包時（shí），在一次（cì）拉深中，往往由於不能（néng）從毛坯的外（wài）部得到（dào）材料的補充而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在局部突（tū）起變形區的適當位置衝出工藝切口或工（gōng）藝孔，使容易破裂的區域（yù）從變形區內部得到材料的補充。

3、如何衝裁工藝切（qiē）口？

藝切口的衝壓加（jiā）工方式（shì）有兩種：

⑴落料時衝出這種方法用於局部成形深度較淺的場合。

⑵拉深過程（chéng）中切出這是常用的方法，它可充分利用（yòng）材料（liào）的塑（sù）性，即在拉深開始階（jiē）段利用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口。利用材料的切（qiē）向延伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在拉（lā）深過（guò）程中切出（chū）工藝孔（kǒng）時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料完全分離，切口的廢料（liào）可在以後的修邊工序中（zhōng）一並切除（chú）。否則，將產生（shēng）從衝模中清除廢料的（de）困難。

4、工藝切口（kǒu）的布置原則是什麽？

⑴切口應（yīng）與局部突起的（de）形狀輪廓相適應，以使材料（liào）合理（lǐ）流動。

⑵切口之間應留有足（zú）夠的（de）搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波（bō）紋等缺陷，這樣可保證修（xiū）切後可獲得良好的翻邊孔（kǒng）緣質量。

⑶切口的切斷部分(即開口)應鄰近突（tū）起部位的（de）邊（biān）緣，或容易破裂的區域（yù）。

⑷切口的數量應保證（zhèng）突起部（bù）位各處材料變形趨於均勻，否則不一（yī）定能防止紋產生（shēng）。如下圖中，原來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中間仍產生裂（liè）紋，後來添加了中間的切口(虛線所（suǒ）示)，就完全免除破裂現象（xiàng）。

5、在哪些衝壓生產中必須采用（yòng）精密級（jí）進模？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高的中小型衝件，必須使用多工位精密級進模。對於較大的（de）衝壓件適用於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精密模具中的易損零件有什麽要求？

精密模具結構複雜（zá），製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保（bǎo）證整副模具有較高的壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後（hòu）更換迅速、方便、可靠，因此（cǐ）要求模具的重要零件具有互（hù）換性，這種（zhǒng）模具零件具有互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有何意義？

答：合理的排樣設計（jì），可（kě）以使模（mó）具各工位加工協調一致，可以大大提高（gāo）材料的利用率、製造精度（dù）、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因此，排（pái）樣設計是精密級（jí）進（jìn）模設計中（zhōng）的最關鍵的綜合性技術問題，必須將製件的衝壓方（fāng）向、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可能性與加工工藝性進行綜合分析判斷（duàn），才（cái）能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進（jìn）模工作時，運載坯料到各工位進行各種衝裁（cái）和成形（xíng）加工的物體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口。工（gōng）作時，在動態加工中要求載體始終保持送進穩定 定位準確，因此要求載體有一定的強度。

9、精密級進模對（duì）模座（zuò）有什麽要求？

M精密級進模要求模具的強度高（gāo）、剛性好、精度高。因此通常采用結（jié）構鋼做（zuò）模座，其厚（hòu）度要求比標準模座厚，上模座加（jiā）厚5～10mm，下模座加厚大約（yuē）10~15mm。

10、凹（āo）模結構有哪些類型？

凹模結構常用類（lèi）型有整體式（shì）。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通衝模中常選用標準凹模板作整體式（shì）凹模，在精密級進行模中常采用拚塊式和嵌塊（kuài）式凹模。