​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金（jīn）業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各（gè）行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂（wèi）的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先（xiān）要知道鈑金材料的選用。

 一、材（cái）料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃（huáng）銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同（tóng），選用材料不同，一般需（xū）從產品（pǐn）及其用途和成本（běn）上來考慮。

1、冷軋板（bǎn）：主要（yào）用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆（qī）件，成本低，但難成（chéng）型，主要用平（píng）板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本（běn）高，P料用（yòng）於噴塗件。

4、銅（tóng）：主要（yào）用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻（gè），或不作（zuò）處理，成本（běn）高。

5、鋁板：一般用表麵鉻（gè）酸鹽（J11-A），氧化（導電氧（yǎng）化（huà），化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳（niè）。

6、鋁（lǚ）型材：截麵結構複雜的料件，大量用於（yú）各種（zhǒng）插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成（chéng）本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程（chéng），首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵（miàn）審核（hé）是對零（líng）件工藝流程（chéng）編寫的最重要（yào）環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清（qīng）楚，齊全，標注尺寸（cùn）單位；

3、裝配關（guān）係（xì），裝配要（yào）求重點（diǎn）尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外（wài）文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵（miàn），須加蓋品質控製章。

三（sān）、展開注意事項，展開圖是依（yī）據零件圖（3D）展（zhǎn）開的平（píng）麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包（bāo）短邊；

3、合理考（kǎo）慮（lǜ）公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔（kǒng）形尺寸：正差走到底，負（fù）差（chà）走一半（bàn）；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方（fāng）向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折（shé）而定展（zhǎn）開；

8、有易（yì）出錯（相似不對稱）的地方應重點提示（shì）；

9、尺寸較多的地方（fāng）要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須（xū）表示。

四、板金加工的工藝（yì）流（liú）程，根據鈑（bǎn）金（jīn）件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超（chāo）過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有（yǒu）以下幾種方式（shì）

①剪（jiǎn）床：是利用剪床（chuáng）剪切條（tiáo）料簡單料件，它主要是為模具落料成形準（zhǔn）備加（jiā）工，成本（běn）低，精度低於0.2，但隻能（néng）加工無孔無切角的條（tiáo）料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展（zhǎn）開後（hòu）的平板件衝裁（cái）成形各種形狀料件，其優點（diǎn）是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產（chǎn），但要設計模具。

③NC數控下（xià）料：NC下料（liào）時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將（jiāng）繪製的展開圖編（biān）寫成NC數拉（lā）加工機床可識別的程式，讓其根據（jù）這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀（dāo）具結構所（suǒ）至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激（jī）光切割方式，在大平板上將其平（píng）板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形（xíng）狀的平板件（jiàn），成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主（zhǔ）要用下鋁型材、方管、圖（tú）管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻（fān）孔（kǒng），就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大（dà）的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的（de）鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄（báo），其孔周正常的淺翻邊，厚度基（jī）本（běn）沒有變化，允許有厚度（dù）的變薄30-40%時（shí），可得到比正常翻邊高（gāo）度大（dà）高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形（xíng）的加工工序，一般衝床加工（gōng）的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需（xū）要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂（liè）模、抽孔模、成型模等，操作主要注意（yì）位置（zhì），方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺（luó）母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓（yā）鉚（mǎo）機（jī）或（huò）衝床（chuáng）來完成操作，將其（qí）鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需（xū）注意方向（xiàng）性。

5、折彎（wān）：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要（yào）有折床及相應折彎模具完成，它也（yě）有一定折彎順序（xù），其原則是對下一刀不（bú）產生幹涉的先折，會產（chǎn）生幹涉的（de）後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成（chéng）一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊（hàn）、撞焊（hàn）

c：釺焊：電鉻焊（hàn）、銅（tóng）絲

② 焊（hàn）接方式：

a：CO2氣體保（bǎo）護（hù）焊

b：氬弧（hú）焊（hàn）

c：點焊接（jiē）等（děng）

d：機器（qì）人焊

焊接方式的選用是根據實（shí）際要求（qiú）和材質而定，一般來說CO2氣體保（bǎo）護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板（bǎn）類焊（hàn）接上，機器人焊接，可（kě）節省工時，提（tí）高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接（jiē）符號：Δ 角焊（hàn）；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊（biān）V型焊（hàn）接；點焊（O）；塞焊或（huò）槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊（biān）單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊（hàn）；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率（lǜ）高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速（sù）度慢，效率低（dī），生產成本高，具有夾鎢缺陷（xiàn），但具有（yǒu）焊接質（zhì）量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需（xū）增加夾具；

b：焊（hàn）接（jiē）治具不良改善工藝（yì）；

c：焊（hàn）接順序不（bú）好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。