​鉗工在精密零件加工中的技巧（qiǎo）

　　

1 鉗工是利（lì）用工具來手工操作（zuò）以完成機（jī）械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷（duàn）地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件（jiàn）加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一（yī）個發展（zhǎn）的（de）機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加（jiā）工工藝,探討鉗工作業範（fàn）圍內（nèi）的精密零件（jiàn）加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精（jīng）密（mì）部（bù）件加工工（gōng）藝、技術與設備儀器的各項需（xū）求之間的矛盾,推動機械化、智能（néng）化設備在工業生產、日常生（shēng）活中的發展,提高社會的機械化、科（kē）技化水平,增強企（qǐ）業與國家的（de）綜（zōng）合競爭力（lì）。


2 鉗工的概述

鉗工是一種對工（gōng）藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依（yī）靠手工操（cāo）作來進（jìn）行切削加工,而其因有適（shì）用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為（wéi）了機械設（shè）備製造、維修中不可（kě）或缺的、特殊的、替代（dài）性弱的加工工種；主要的（de）作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切（qiē）、鑽銷、研磨（mó）、螺（luó）紋加工的套絲、鉸削、彎（wān）曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂（shā）輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工（gōng）工藝與技術較為（wéi）前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了（le）其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工（gōng）經驗的集錦為鉗工在製造業特別是（shì）精密儀器、部件的製造、維修領域帶（dài）來（lái）了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中（zhōng）鉗工加工技（jì）巧的現狀與問題（tí）

(1)鋸割尺寸精（jīng）準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關（guān）數據來看,鋸割尺寸存在上偏差（chà）的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大（dà）約有21%以（yǐ）上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的（de）問（wèn）題

在對精（jīng）密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝（zhuāng）、夾緊力不適宜、加工控製力與（yǔ）壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了（le）零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條（tiáo）折斷等問（wèn）題的頻繁出現。這（zhè）就（jiù）極大（dà）程（chéng）度地影（yǐng）響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於（yú）精密儀器（qì）或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密（mì）零件加工技巧

(1)焊（hàn）帶的加工技巧

焊帶作為（wéi）設備的精（jīng）密部件,其所需的材（cái）料規格較高,一般是厚0.2mm、寬（kuān）25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采（cǎi）用（yòng）龍門刨（páo）床、滾帶（dài）刀為加工工（gōng）具,其（qí）技巧（qiǎo）除了需要事先製作兩塊平麵度相似（sì）、平整度較高（gāo）的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝（zhuāng）在滾帶機上下的（de）兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位（wèi）置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的（de）範（fàn）圍內。使用這樣的加工技巧,不僅（jǐn）能夠充（chōng）分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的（de）損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘（dìng）的加工技巧

在（zài）種類繁多的（de）精密零件加（jiā）工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺（chǐ）寸的公差較小等要（yào）求而導致了其加工工藝較（jiào）難(容（róng）易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加（jiā）工工藝來看,結（jié）合現有的測量工具,可（kě）以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同（tóng）時還可以設計（jì）一種裝（zhuāng）夾胎具,在加工時讓工件與（yǔ）胎具同時被加工(胎具與（yǔ）工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率（lǜ）,還能（néng）夠達（dá）到所需部件的精準度的要（yào）求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用（yòng）範圍最廣的（de）一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用（yòng）專（zhuān）業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服（fú）衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困（kùn）難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處（chù）理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其（qí）成（chéng）本,還能夠提高產（chǎn）品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思（sī）路。

(4)正弦（xián）規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作（zuò）錐度或（huò）角度、量塊與三角函數中正（zhèng）弦關係的（de）一種精（jīng）密量具,由（yóu）兩（liǎng）個精密圓柱和一個精密工作（zuò）平（píng）麵主體組成,在機床加工時能夠對（duì）處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加（jiā）工時,將其（qí）放在正弦規的作業（yè）平板上（shàng）,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正（zhèng）弦規（guī）高度與被測工件尺寸之和（hé）。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形（xíng）位與尺寸的（de）公差（chà）,能夠精準定位誤差的位置（zhì）,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零（líng）件的（de）後期維護技巧

精密零件基本上是相關設（shè）備（bèi）的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這（zhè）就（jiù）需要在零件出爐（lú）後進（jìn）行包裝時采（cǎi）用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用（yòng）棉（mián）花進行隔（gé）離。這樣（yàng）就能保（bǎo）障零部件不受汗液、空氣等（děng）成分的侵蝕,保障其（qí）一直處於出廠狀態,提高其使用的時（shí）間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中（zhōng）的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬（shǔ）加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變（biàn）形、裝配時零件的功能（néng）與尺寸（cùn）規格和出（chū）廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配（pèi）合度和（hé）使用壽命（mìng）。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久（jiǔ）的作（zuò）業（yè）長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設（shè）計裝夾模具、引進（jìn）新型加工材料、改善加工工藝的流（liú）程等方式進行技（jì）巧上的彌補,以便於提（tí）高零件的精準度,改善（shàn）器件表觀,減少零件製（zhì）造維修的成本（běn）,增加其（qí）使用的時間,進而促進精密零件及相關精密（mì）設備的發展,推動（dòng）社會科學進步的進程。